聯合創新自動焊錫機焊錫的條件有哪些？

1.3.5.1  被焊件必須是具有可焊性?？珊感砸簿褪强山櫺?，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和助焊劑作用下形成良好結合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。

    金屬材料對錫的可焊性：

    不是所有金屬都適合與錫焊接，經過多年實踐，得出以下結論：

1.3.5.2  被焊金屬表面應保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械或化學方法清除這些雜物。

1.3.5.3  使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時必須根據被焊件的材料性質、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。有的助焊劑殘渣不僅會腐蝕金屬零件，而且會使產品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應進行清洗除渣。

1.3.5.4  具有適當的焊接溫度。加熱的作用是使焊錫熔化并向被焊金屬材料擴散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過低，則達不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處于非共晶狀態，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導致印制板上的焊盤脫落。

1.3.5.5  具有合適的焊接時間。在焊接溫度確定以后，就應根據被焊件的形狀、大小和性質等來確定焊接時間。焊接時間是指在焊接全過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。它包括被焊金屬材料達到焊接溫度時間，焊錫的熔化時間，助焊劑發揮作用和生成金屬合金時間幾個部分。焊接時間要掌握適當，過長易損壞焊接部位及元器件，過短則達不到焊接要求。

1.3.5.6  焊接前要將元器件引線刮凈，最好是先掛錫再焊。對被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質等要清理干凈。